1. La diferencoj inter ŝimvibrado kaj tablovibrado:

Laŭ formo, la motoroj de ŝimvibrado troviĝas ambaŭflanke de la blokmaŝino, dum la motoroj de tablovibrado troviĝas ĝuste sub la muldiloj. Ŝimvibrado taŭgas por malgrandaj blokmaŝinoj kaj por produktado de kavaj blokoj. Sed ĝi estas multekosta kaj tre malfacile bontenebla. Krome, ĝi rapide eluziĝas. Por tablovibrado, ĝi taŭgas por fari diversajn blokojn, kiel ekzemple pavimŝtonojn, kavajn blokojn, borderojn kaj brikojn. Plue, la materialo povas esti enmetita en la muldilon egale kaj rezulte blokoj kun alta kvalito.

2. La purigado de la miksilo:

Estas du pordoj apud la miksilo por MASA kaj facile por laboristoj eniri por purigi. Nia planeda miksilo estis multe plibonigita kompare kun la ĝemela ŝafta miksilo. La 4 eligaj pordoj situas sur la supro de la miksilo kaj estas facile purigeblaj. Krome, la miksilo estas ekipita per sensiloj por plibonigi la sekurecan rendimenton.

3. La trajtoj de paled-libera blokmaŝino:

1). Avantaĝoj: Lifto / malaltradoro, paleda transportilo / bloktransportilo, fingroĉaro kaj kubigilo ne necesas se oni uzas paledan blokmaŝinon.

2). Malavantaĝoj: la cirkla tempo pliiĝos al almenaŭ 35 sekundoj kaj la kvalito de la bloko estas malfacile kontrolebla. La maksimuma alto de la bloko estas nur 100 mm kaj kavaj blokoj ne povas esti faritaj per ĉi tiu maŝino. Krome, la tavolo de kubado estos limigita al egala kaj malpli ol 10 tavoloj. Plie, nur la blokmaŝino QT18 povas esti ekipita per la senpaleda teknologio kaj malfacile ŝanĝeblas la ŝimo. Nia rekomendo por klientoj estas aĉeti 2 produktadliniojn de QT12 anstataŭ 1 produktadlinio de QT18, ĉar almenaŭ 1 maŝino povas esti garantiita funkcii se la alia ne funkcias pro iu ajn kialo.

4. "Blankigo" en la hardiĝa procezo

En natura sekigado, ofta akvumado ne ĉiam utilas por la sekigado, per kiu akva vaporo libere moviĝas en- kaj el la blokoj. Pro tio, la blanka kalcia karbonato iom post iom akumuliĝas sur la surfaco de la blokoj, kaŭzante "blankigon". Tial, por protekti la blokojn kontraŭ blankigo, akvumado devus esti malpermesita dum la sekigado de pavimŝtonoj; dum koncerne kavajn blokojn, akvumado estas permesita. Krome, kiam temas pri kuba procezo, la blokoj devus esti envolvitaj per plasta folio de malsupre supren por protekti la blokon kontraŭ gutado de akvo en la plasta folio, kiu povus influi la kvaliton kaj belecon de la blokoj.

5. Aliaj problemoj rilataj al kuracado

Ĝenerale parolante, la hardiĝtempo estas ĉirkaŭ 1-2 semajnoj. Tamen, la hardiĝtempo de cindraj blokoj estos pli longa. Ĉar la proporcio de cindro estas pli granda ol tiu de cemento, pli longa hidrata tempo estos bezonata. La ĉirkaŭa temperaturo devus esti tenata super 20 ℃ ĉe natura hardado. Teorie, natura hardiĝmetodo estas sugestita, ĉar estas komplike konstrui la hardiĝĉambron kaj kostas multe da mono por vapora hardiĝmetodo. Kaj estas kelkaj detaloj, kiujn oni devas konsideri. Unue, akva vaporo akumuliĝos pli kaj pli sur la plafono de la hardiĝĉambro kaj poste falos sur la surfacon de la blokoj, kio influos la kvaliton de la blokoj. Dume, akva vaporo estos pumpita en la hardiĝĉambron de unu flanko. Ju pli malproksima de la vapora aperturo, des pli alta humideco kaj temperaturo estas, do des pli bona estas la hardiĝa efiko. Tio rezultigos malegalecon de la hardiĝa efiko kaj ankaŭ de la kvalito de la blokoj. Post kiam la bloko estas hardita en la hardiĝĉambro dum 8-12 horoj, 30%-40% de ĝia finfina forto estos akirita kaj ĝi estos preta por kubado.

6. Benda transportilo

Ni uzas platan bendon anstataŭ trogan bendon por transformi la krudmaterialon de miksilo al blokmaŝino, ĉar estas pli facile por ni purigi platan bendon, kaj materialoj facile alkroĉiĝas al la troga bendo.

7. La algluiĝo de paledoj en blokmaŝino

Paledoj tre facile blokiĝas kiam ili estas deformitaj. Ĉi tiu problemo rekte rezultas de la dezajno kaj kvalito de maŝinoj. Tial, paledoj devas esti speciale prilaboritaj por plenumi la postulojn pri malmoleco. Por timo de deformiĝo, ĉiu el la kvar anguloj estas arkforma. Dum fabrikado kaj instalado de la maŝino, estas pli bone redukti la eblan devion de ĉiu unuopa komponanto. Tiamaniere, la devio-levilo de la tuta maŝino estos reduktita.

8. Proporcio de malsamaj materialoj

La proporcio varias depende de la bezonata forto, cementspeco kaj malsamaj krudmaterialoj de malsamaj landoj. Prenante kavajn blokojn ekzemple, sub la kutima postulo de 7 MPa ĝis 10 MPa en premointenseco, la proporcio de cemento kaj agregaĵo povas esti 1:16, kio plej multe ŝparas kostojn. Se pli bona forto estas bezonata, la supre menciita proporcio povas atingi 1:12. Krome, pli da cemento estas bezonata se oni produktas unu-tavolan pavimŝtonon por glatigi la relative malglatan surfacon.

9. Uzante marsablon kiel krudmaterialon

Mara sablo uzeblas nur kiel materialo por fari kavajn blokojn. La malavantaĝo estas, ke la mara sablo enhavas multe da salo kaj sekiĝas tro rapide, kio malfaciligas la formadon de blokaj unuoj.

10.La dikeco de la vizaĝa miksaĵo

Normale, ekzemple, se la dikeco de la duobla-tavolaj blokoj atingas 60 mm, tiam la dikeco de la surfaca miksaĵo estos 5 mm. Se la bloko estas 80 mm, tiam la surfaca miksaĵo estas 7 mm.